I. Prinsip Kerja: Ilmu Dispersi Presisi

Struktur Inti:

• Intermeshing Co-Rotating (90% pangsa pasar industri): Sekrup simetris penuh menciptakan "ruang-C" tertutup untuk pemecahan partikel geser tinggi (misalnya, ATH yang menggumpal)

• Counter-Rotating: Digunakan untuk PVC yang peka terhadap panas dengan geseran lebih rendah tetapi dispersi lebih lemah

Tahapan Dispersi:

1. Zona Pengangkutan (L/D=1-5): Pencampuran awal retardant padat (misalnya, DBDPE) dengan polimer (PP/PA)

2. Zona Peleburan (L/D=6-15): Suhu naik menjadi 180-240°C, blok pengulenan menghasilkan laju geser 10⁴ s⁻¹ untuk memecah agregat

3. Zona Homogenisasi (L/D=16-40): Ventilasi vakum menghilangkan produk sampingan degradasi (misalnya, uap Sb₂O₃ dari antimon trioksida)

II. Parameter Kritis yang Mempengaruhi Kinerja

III. Desain Sekrup Lanjutan untuk Retardan Api

• Optimasi Blok Pengulenan:

  • 30° Staggered: Pencampuran lembut (untuk APP intumescent)

  • Sudut Kanan 90°: Pemecahan geser tinggi (untuk agregat nano-Mg(OH)₂)

• Elemen Balik:
  Buat zona segel leleh untuk memperpanjang waktu tinggal untuk sistem yang diisi (misalnya, 70% ATH)

IV. Inovasi Terdepan

1. Dispersi Bantuan Ultrasonik (KraussMaffei):
   Ultrasonik 40kHz di zona laras 7 mengurangi ukuran partikel nano-retardan (misalnya, MOF) di bawah 100nm

2. Konfigurasi Sekrup Berbasis AI (Siemens PAAT):
   Secara otomatis menghasilkan profil sekrup berdasarkan jenis retardant (halogen/fosfor/anorganik), perubahan 90% lebih cepat

Data Industri: Ekstruder sekrup ganda yang dioptimalkan memungkinkan:

• Pengisian retardant 15% lebih sedikit (pada UL94 V-0)

• Kepadatan asap 50% lebih rendah (ASTM E662)

• Kehilangan sifat mekanik membaik dari 30% menjadi <8%