Magnesium hidroksida kimia (Mg ((OH) 2) digunakan secara industri sebagai retardant api. Kebanyakan magnesium hidroksida yang digunakan dalam industri disintesis secara kimia.Magnesium hidroksida padat memiliki sifat penekan asap dan tahan apiSifat ini dikaitkan dengan dekomposisi endotermik pada 332 ° C (630 ° F):

Mg ((OH) 2→MgO+H 2 O

Panas yang diserap oleh reaksi memperlambat api dengan memperlambat pembakaran bahan yang terlibat.Penggunaan umum magnesium hidroksida sebagai tahan api termasuk aditif dalam isolasi kabel, plastik isolasi, atap dan berbagai lapisan tahan api

Komposisi yang diperkuat serat tahan api Tekstil tahan api Brosur Pengisi Mineral Penangkal Api

Hidroksida atau karbonat yang terurai setelah suhu dekomposisi polimer tidak berguna untuk memadamkan kebakaran karena api sudah menyebar dengan baik pada saat ini,Jadi suhu dekomposisi endotermik 400 ° C atau lebih rendah adalah suhu yang umum digunakan saat ini. Hidroksaida logam memenuhi sebagian besar standar keselamatan kebakaran yang disebutkan di awal bagian ini, kecuali integritas struktural dalam kondisi kebakaran,dan dalam beberapa kasus mereka mungkin memiliki kekurangan dalam mengurangi pelepasan panas.Mereka mencairkan jumlah total bahan bakar yang tersedia untuk pembakaran dengan gas yang tidak mudah terbakar, yang umumnya menjaga tingkat pelepasan asap rendah,dan oleh karena itu sering digunakan untuk mengatasi kekurangan pelepasan asap polimer tertentu sambil mempertahankan aspek lain dari tahan apiNamun, mereka memiliki jendela penggunaan terbatas selama kebakaran. Jika polimer yang mengandung pengisi ini dipanaskan terus-menerus, setelah pengisi dikonsumsi,apa yang tersisa akan terbakar seolah-olah tidak ada tahan api hadir, sehingga dalam beberapa kebakaran dengan aliran panas tinggi, pengisi mineral hanya efektif pada tahap awal kebakaran dan kemudian tidak melakukan apa pun untuk mengurangi pelepasan panas di kemudian hari dalam kebakaran.beban pengisi yang tinggi tidak dapat ditoleransi karena hal ini akan membahayakan sifat mekanik bahan yang mungkin sudah memiliki beban serat yang tinggiSelain itu, jika ukuran partikel utama pengisi mineral terlalu besar, retardan api dapat mencair dan membuat pembuatan sulit selama proses seperti cetakan transfer resin.Oleh karena itu, pengisi mineral tidak digunakan sendiri dalam PMC, tetapi dalam kombinasi dengan retardan api lainnya.Kelemahan lain dari pengisi mineral adalah bahwa tingkat pengisian yang tinggi biasanya diperlukan untuk mendapatkan sifat tahan api yang memuaskan dalam tes peraturan..

Sebagai contoh, dalam aplikasi kawat dan kabel, tidak jarang menggunakan pengisi mineral 60~80% berat dalam bahan jaket untuk lulus tes penyebaran api.Untuk mengatasi kekurangan dalam kinerja kebakaranMereka paling sering digunakan untuk mengatasi masalah pelepasan asap dan memenuhi standar penyebaran api awal / mudah terbakar.

Pengisi mineral yang umum digunakan saat ini meliputi:

Magnesium hidroksida (Mg(OH) 2). juga disebut brucite. suhu air pembuangan: 320 ° C;

•

Aluminium hidroksida (Al ((OH) 3 atau Al 2 O 3·3H 2 O). juga dikenal sebagai aluminasi trihidrat.

•

Boehmite (AlOOH). suhu air pembuangan 320-400°C;

•

Hidromagnesit (3MgCO 3·Mg(OH) 2·3H 2 O). Kisaran suhu pelepasan air dan CO2 adalah 220°240°C (pelepasan air) dan 320°350°C (pelepasan CO2).